ул. Казацкая, 122, 3-й этаж
03022, Украина, г. Киев

Материалы СИП-панелей

1. Ориентированно-стружечная плита

Oriented stand board, OSB (англ.) — этот конструкционный и отделочный материал для сухих и влажных сред отвечает жёстким европейским стандартам и представляет собой плоскоспрессованную плиту из ориентированной деревянной щепы.

Для производства СИП-панелей компания применяет OSB-3 Egger (Румыния) толщиной 10, 12 и реже 15 мм.

Для изготовления OSB-3 плоские щепы хвойных пород дерева (ель, сосна, лиственница) с добавлением щепы лиственных пород (берёза) длиной до 140 мм и толщиной 0,6-0,8 мм смешиваются с относительно малым количеством связующих смол (5-10%) и укладываются в три слоя. При этом, щепы наружных слоёв располагаются вдоль главной оси, а щепы внутреннего слоя — перпендикулярно ей.

Такое расположение щепы придаёт OSB-3 особую прочность, отлично удерживает крепёж (гвозди, шурупы, скобы) и существенно отличает этот материал от других древесных плит, например, фанеры и ДСП.

Процесс прессовки OSB-3 проходит при высоких температуре и давлении с использованием вяжущих синтетических смол и антигрибковых добавок. Следы присутствия синтетических смол приборы не обнаруживают уже по истечении одного месяца с момента изготовления.

Такте преимущества, как экологичность и универсальность, удобство использования и практичность применения, позволили OSB-3 стать достаточно популярным строительным материалом.

2. Пенополистирол

Вспененный пенополистирол – этот широко используемый теплоизоляционный материал изобретён мировым лидером химической промышленности компанией Basf (Германия) в 1951 году.

Для производства СИП-панелей компанией применяется жёсткий самозатухающий пенополистирол марки ПСБ-С-25 с плотностью 15 кг сухого вещества/1 м³ ведущих украинских производителей.

В качестве сырья для производства пенополистирола используются гранулы стирола. Полистирольные гранулы в ходе высокотемпературной обработки с помощью горячего пара увеличиваются в размере и, приобретая круглую форму, превращаются во вспененные шарики. Полученные шарики просушиваются и помещаются в прямоугольную блок-форму, где проходит их обработка горячим паром, в результате которой они спекаются между собой. Так получается готовый блок, который распиливается на плиты необходимого размера.

Пенополистирол является экологически чистым утеплителем и не выделяет вредных веществ. На протяжении 70 лет его производство проходит постоянную модернизацию и позволяет материалу соответствовать самым современным требованиям экологичности.

Например, доля стирола, который не полимеризовался в сырье, сейчас составляет не более 0,05% — этот показатель в шестьдесят раз меньше первых замеров в 1951 году. Большая часть от 0,05% остаточного стирола испаряется и удаляется в течение производственного процесса через вентиляцию. Для вспенивания гранул стирола применяется добавка порообразователя – пентана, получаемого из нефти. В ходе просушки изготовленной продукции испаряются излишки влаги и остатки пентана. Получаемый в итоге материал — полистирол и 95% воздуха.

Пенополистирол долговечен — он не меняет свои свойства при многократных температурных перепадах и длительном контакте с водой.

Материал характеризуется низкими плотностью (15-40 кг/м³) и теплопроводностью (0,027-0,040 Вт/м°С), благодаря чему, а также равноплотности материала в объёме, возможно уменьшение затрат на отопление помещений до 50%.

Прочность пенополистирола делает возможным его использование как конструктивного элемента, который способен справится со значительными нагрузками в течение длительного времени. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации для различных марок составляет 65-250 КПа.

При контакте с водной средой поведение пенополистирола оценивается с учётом водопоглощения и паропроницаемости. При погружении в воду на 7-дневный срок водопоглощение составляет 0,5-1,5% от объёма. Сорбционная влажность пенополистирола составляет 3-6% в массе. Крайне малая диффузия водяного пара этого теплоизоляционного материала является причиной невозможности выпадения росы внутри материала. Влага, бич традиционных волокнистых утеплителей, в пенополистироле не перемещается в связи с ячеистостью его структуры.

Поведение материала при горении определяют его специфические свойства, относящиеся к группе самозатухающих – это способствует существенно снизить воспламеняемость и распространяемость пламени. В процессе горения пенополистирола образуются углекислый газ и вода, что является характерным признаком горения такого органического материала, как дерево. При горении выделяется сравнительно небольшое количество тепловой энергии – около 1000 МДж/м³. Например, при горении сухого дерева количество тепловой энергии составляет до 8000 МДж/м³, что означает значительно меньшее повышение температуры при пожаре в доме с утеплителем из пенополистирола.

Пенополистирол обладает необходимой химической стойкостью и стойкостью к биологическим факторам в виде грибков и бактерий, на его поверхности не возникает плесень.

3. Связующий раствор для склеивания

Представляет собой  высококачественный однокомпонентный влагостойкий полиуретановый клей Leeson Polyurethane (Великобритания).

Данный клеевой состав идеально подходит для производства сэндвич-панелей, так как специально разработан для промышленного склеивания теплоизоляционных материалов.

Активное распространение по поверхности, нанесение состава только на один материал и содержание сверхтвёрдых частиц — гарантия быстроты изготовки и снижения цены конечного продукта.

Склеивание панелей СИПэко проводится под давлением вакуумного пресса на оборудовании Greco Acu-Track.

Линия склеивания материалов без потери прочности противостоит широким диапазонам температуры (от -40°C до +140°C) на протяжении длительного периода.

Клей обладает превосходной эластичностью и сопротивлением к влажности и растворителям.